化工颜料车间除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。化工颜料车间除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以除尘器正常工作。
化工颜料车间除尘器根据实际需要，定期进行 灰尘，集尘器内灰尘 时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。为了除尘设备处于佳工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。吸尘罩是单机除尘器机组处于佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。
化工颜料车间除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。化工颜料车间除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从化工颜料车间除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转(如反转，风量很小，需调换电源接线)。
化工颜料车间除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，扩大子气箱脉冲袋式除尘器的应用范围。由于其结构的性，因而提高了除尘效率，延长了滤袋的使用寿命，是一种性能优良的袋式除尘器。
化工颜料车间除尘器除尘机理：
除尘器作业时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒间接落入灰斗底部，细尘粒随气流转机向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰进程是先堵截该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流经过的情况(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用紧缩空气停止脉冲喷吹清灰，堵截阀封锁时辰足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的景象，使滤袋清灰 ，并由可编顺序脉冲操控仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等停止全自动操控。
化工颜料车间除尘器的特点：
1、该设备除尘，使用寿命长，对含尘浓度特高的烟气，排放浓度稳定低于排放标准。
2、采用，低消耗喷吹装置，清灰压力低，清灰强度大，系统无需停风清灰。
3、滤袋固定牢固，拆装简便。滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上， 粉尘泄漏。拆装滤袋方便，人与滤袋接触短暂。
4、长滤袋。滤袋可增长到6米或长，突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长，且清灰效果好。
5、占地面积小。可根据处理和现场位置进行单排或双排组合设计。
6、除尘器本身无传动部件，运行时只需巡检，基本无维修。
