锅炉除尘器工作原理说明同综合性能

其一、大气环境污染源治理产业化管理
　　大气环境污染源治理产业化管理，需要采用相关企业联合的方式，这样可以对污气中挥发性及致臭污染物进行处理，可以利用脱除技术与装置，对物和致臭污染物进行研究与设计，并将其处理实施产业化的生产，在合作过程中双方共同商定大气环境污染源治理产业化的进度安排，要明确管理工作的细节及完成水平；对于大气环境污染源治理产业化的负责人，要负责协调整个项目的进展情况；在大气环境污染源治理产业化的过程中，双方要共同组建专家组，共同进行项目进度的考核；对于项目的考核工作，要定期总结，这样可以按期完成工作目标；在大气环境污染源治理产业化的过程中，要根据实际情况需要以及双方研究工作基础，按课题主要研究内容进行分工，按计划完成。为了避免出现脱期情况，使项目的按照计划实施，提高工作效率，专门成立“大气环境污染源治理的技术与应用”工作小组，具体的指导原则是：要将工作目标逐项细化，分解落实到各个岗位，将项目目标变为岗位目标和岗位年度工作内容；对于大气环境污染源治理管理，要紧跟管理项目的经费使用情况，在管理过程中要及时发现和改正存在问题，要及时发现问题，及时解决问题；对于大气环境污染源治理项目，要认真组织项目人员，使他们及时清理完成项目，要将大气环境污染源治理工作建立质量监控项目，随时跟踪项目的发展，并且要求规划部署项目的结题收尾工作，使大气环境污染源治理管理做到满意、企业满意、普通职工满意的状态。
　　其二、袋式除尘器工作原理与说明
　　袋式除尘器采用涤纶针剌毡滤料作为过滤材料（滤芯），透气，除尘。将其制作成一个个由金属骨架包裹的圆柱状中空的滤气组件（俗称布袋），把数个滤气组件装进一个的箱体内，简称为气箱脉冲袋式除尘器。而布袋收尘器是由多个这样的气箱脉冲袋组成。
　　气箱脉冲袋除尘器，采用反吹除尘法，不仅能净化一般的含尘硫气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm³的含尘气体。烟气中所含的水蒸气由于其温度较高，在100℃左右，初呈气态；从喷雾塔出来后，温度有所降低，冷凝成水滴附在烟气中的尘粒上，呈现雾状；进入气箱脉冲袋除尘器时尘粒即被捕集下来。
　　除尘清灰工作过程为：以一个袋为例，含尘气体由处直接进入气箱的袋室；由于有负压风机的引力驱动作用，含尘气体由外及里，自下而上，克服阻力，穿越滤芯到达上部箱体；粉尘就会被阻挡在滤器组件之外，小的颗粒被吸附在滤芯的表面，大的颗粒直接掉到下面的灰斗中；经过过滤后的含有微尘的气体在脉冲提升阀处汇集，之后从出风口排出，此时便是干净的气体。这个工作过程的过滤状态所示，过滤状态就是对含尘气体进行除尘。当过滤工作达到时间（或阻力达到预先设定值），清灰过程开始。其工作过程为：控制器发出信号，使脉冲提升阀关闭，阻断排气；压缩空气脉冲阀开启，以大于0.5MPa的压缩空气经脉冲阀喷入净气室；并膨胀入滤袋内，并产生振动作用，滤袋外侧表面上的粉尘，粉尘掉落到灰斗。这个动作完成后（大约6～15s），压缩空气脉冲阀关闭，提升阀重新打开，该箱室的滤袋重新回到过滤状态。
　　喷雾塔的尾气中含有大量的粉尘和SO2等废气，经过旋风除尘和布袋除尘后的烟气的粉尘量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³降低了两个数量级，效果非常明显。除下来的粉尘都是陶泥粉，可以回收利用。
　　本文中袋式除尘器由18个气箱脉冲袋组成。气箱脉冲袋需要定期滤芯表面的粉尘，防止堵塞。清灰时采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔离、轮流进行，逐一按要求进行清灰直至一个箱室清灰完毕，此为一个清灰周期。除尘器的脉冲喷吹宽度和清灰周期，是由清灰程序控制器自动控制连续进行，从而了清灰的效果。
　　其三、袋式除尘器具有综合
　　袋式除尘器的除尘效率可稳定达到以上，可满足排放的要求，并且不受煤种、炉况及烟尘参数条件的影响。据2013年袋委会对燃煤电厂28台袋式除尘器的调研结果：排放浓度全部低于30mg/Nm³，其中19台低于20mg/Nm³，6台低于10mg/Nm³。袋式除尘器在垃圾焚烧发电行业已有大量排放浓度低于10mg/Nm³的业绩，用于钢铁行业高炉煤气净化，出口浓度可稳定在5mg/Nm³以下。
　　袋式除尘器的运行阻力高于电除尘器，这是不争的事实。近几年通过除尘器结构型式、气流组织、滤料及清灰技术的攻关，用于燃煤电厂的袋式除尘器运行阻力可稳定控制在800～1200Pa。袋委会调研的28台袋式除尘器，运行阻力全部低于1200Pa，其中20台低于1000Pa。另外，行业专家更关注运行能耗，与电除尘器相比，袋式除尘器增加了引风机电耗，但节省了电场供电能耗，调研表明总的运行能耗基本上与3电场电除尘器持平。以新建600MW机组配套除尘器为例进行计算：在达到相同排放浓度时，袋式除尘器的运行能耗费用为334万元/a，而5电场电除尘器为357万元/a，6电场电除尘器为407万元/a，能耗比为1︰1.07︰1.22。
　　袋式除尘器的使用寿命主要体现在滤袋的使用年限，这也是广大用户关心的问题。20世纪末，多家电厂试用脉冲袋式除尘器，但都存在滤袋使用数月就要更换的严重问题，但目前这种状况已经改变。经过近十的攻关，电厂袋式除尘器的滤料已摆脱了由PPS、玻纤滤料“一统天下”的局面，出了PPS、P84、PTFE、玻纤等多种纤维、多种结构型式、多种织造方式的滤料，并针对烟尘条件制定了滤料选用规则。加上除尘器结构、气流组织、清灰系统的改进，滤袋具有3～4年及更长的使用寿命，可满足一个炉役期的使用要求。袋委会调研的28台除尘器中，滤袋使用寿命超过52个月的有11台，最长为92个月，寿命未到4年仍在正常使用的有15台，只有2台除尘器因燃用高硫煤及频繁启停等原因，滤袋曾出现非正常破损的情况，已及时进行了改进。
　　关于建设费用，以新建600MW机组为例，在采用当代并达到同一排放浓度的条件下，从除尘器投资、运行能耗、维修费用等方面综合考量对比，袋式除尘器的总费用，与5电场除尘器、6电场除尘器的总费用比例约为1:1.02:1.10；袋式除尘器的占地面积，与5电场除尘器、6电场除尘器的占地面积比例约为1:2.0:2.35，因而更适宜除尘改造工程。