滤袋清灰压力比较和清灰方式注意事项

　　燃煤电厂锅炉除尘器滤袋失效原因分析随着我国经济的高速发展，以资源、能耗为主的重工业(电力、钢铁、化学等)也了的发展。

然而，作为一种高耗能、高污染的产业，在发展的同时，也对环境的可持续发展造成了严重的威胁，如高温烟气、烟尘类颗粒物的排放等。若不对其采取的治理，必将直接影响人的健康甚至生命。

我国是煤炭大国，占据了国内的主要燃料市场，随着对于能源的需求越来越多，因此产生的有毒气体将会严重影响人类和环境的生存，因此，怎样实现设备构造简单，操作简单、一次性投资少，占地面积小，能耗低，不易产生二次污染，处理后的副产物具有市场需求的同时脱硫除尘达到排放的标准是新型脱硫除尘装置(技术)的关键。

　　【一】、除尘滤袋在高压清灰与低压清灰比较

　　国内除尘滤袋的除尘设备制造行业习惯性的把脉冲行喷吹除尘器区分为高、中、低压清灰系统。同时也把脉冲阀根据气包内压力区分成高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。事实上，这种区分方法毫无根据。世界上各个著明的除尘设备制造商从来没有把他们的阀门产品作出压力范围划分。各个主要的脉冲阀压力适用范围由各制造厂公布国内制造厂家根据现场使用情况，习惯将0.06-0.1MPa作为低压，而0.4-0.8MPa作为高压。

　　脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从布袋顶部到袋底进行脉动抖动。其目的是通过脉冲抖动，把布袋外侧结合的尘饼抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这股气流太弱，那么清灰力度不能达到电厂除尘滤袋底部，则尘饼不能剥落，形成局部积灰。导致设备阻力加高、滤料负荷不均匀等现象，缩短布袋寿命。反之，如果清灰力度太强，己经进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生“二次扬尘现象荡力过强导致与龙架的摩擦过高而裂袋。

　　因此，缩气源，设备的清灰力度和流量都根据工艺理配置。

　　同时电厂除尘滤袋也可能由于震无论采用高中低压的压、烟尘和滤料性质而合为了比较高压清灰和低压清灰的不同，寻找合适的清灰压力或清灰方式，以确定影响布袋寿命的喷吹压力因素，做高、中、低压清灰的效果对比试验，获得了在线和离线清灰的常用的较佳清灰压力范围。

　　【二】、除尘滤袋的注意事项及清灰方式

　　单机脉冲除尘器的注意事项：

　　1）新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

　　2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调研，采取措施并换除尘滤袋。

　　①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。

　　3）滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。

　　4）换下来的除尘滤袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待换。

　　直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘滤袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而袋式除尘器也称为过滤式除尘器,一种干式除尘器,利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦。除尘滤袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及效果。除尘滤袋的选用至关重要。

　　除尘滤袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘滤袋，反吹式除尘滤袋。