滤袋清灰系统结构寿命的影响及布袋除尘技术技术发展

　　目前，煤炭作为我国较大的不可资源，在今后相当长的时期内不会有根本的改变。这些污染物严重影响了人们的身体健康，而且对农业、林业、渔业、水体、建筑物以及一些城市设施等也产生了诸多不利的影响，而的副产物酸雨是对上述的危害大，特别是对环境。

随着对环境治理力度的不断加大，对锅炉脱硫除尘器的要求也随之提高，尤其在锅炉的烟尘排放浓度及的排放浓度上。目前，国内对锅炉烟气进行脱硫除尘的方式主要为干法和湿法两种，以及一些联合技术。

　　【一】、除尘滤袋清灰系统结构对除尘器寿命的影响规律分析

　　1、喷吹管的结构优化脉冲清灰是现代化高的发展趋势，一个脉冲清灰系统包括压缩气过滤系统、气包(或空气炮)、喷吹管、文丘里等部分。其中喷吹管的结构至关重要。

　　布袋除尘设备在喷吹管上喷吹孔的直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的较主要参数。在传统的喷吹管结构基础上，各开孔尺寸要变径，开孔尺寸己有Goyen公司GO-CO喷吹系统设计试验数据做了公布。一般为脉冲气流量进入一个布袋和较后一个电厂除尘滤袋的差别在±10%以内，同一条喷吹管上的孔径会要求不同。一般是远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.5~1。0mm。其流体试验成果已经通过其试验数据验证。

　　根据气包压力、脉冲电磁阀阻力、喷吹管尺寸、喷吹孔数量等因素超音速脉冲气流的膨胀角度一般是20左右。结合布袋口径，根据设计师的经验和实验数据，确定喷吹管离花板的距离，喷吹气流可以覆盖整条布袋长度。喷吹管在安装时要做好定位标记，可以在喷吹管压缩空气端的套管两端打上十字钢印，便于现场安装对位，使喷吹管上的引流喷嘴对准花板布袋口。

　　2、文丘里引流的影晌文丘里的主要功能是保住喷吹压力，把自然扩散气流集中起来，在文丘里底部圆周形成较大压力气流，地把清灰压力传送到布袋底部。

　　通过试验同时验证了电厂除尘滤袋对粉尘粘性强、滤料阻力比较高或布袋比较长的除尘器，安装文丘里将会提高清灰效率30%以上。因此安装文丘里可以增加清灰过滤面积，或者缩小脉冲电磁阀口径，以节省设备造价。

　　【二】、布袋除尘技术技术发展

　　布袋除尘技术在近30年发展起来，我国于1974年开始研制袋式收尘器在13-100m³高炉进行试验，1985年329m³高炉袋式收尘器投入生产使用。随后太原钢铁厂高炉引进了技术便有了发展，国内其他钢厂把该技术移植到300m³炉窑并获得成功。1991和1992年钢通过利用日本技术先后建成1726m³、2100m³高炉的袋式收尘器；此后攀钢也建成适用高炉的单机脉冲袋式除尘器。但清灰的方式均为净煤气反吹风形式，同时考虑到纯布袋除尘技术上的不足，所以原湿法除尘器一直仍未拆除以便备用。通过织物对含尘气流进行过滤使粉尘粒子在滤料上沉降。布袋除尘的原理为利用织物筛滤作用和惯性碰撞作用为主，同时拦作用，重力沉降作用，扩散作用和静电作用等相互配合进行过滤捕集尘粒。过滤捕集效果与滤料的孔隙、气流速度及粉尘自有特性等有关。布袋除尘设备针对废气的净化可达到净化度高、节水、节电、运行费用低，且对环境污染较小等特点。以脉冲清灰方式除尘原理为例，气流由下部进入箱内布袋织物截留等方式，使灰尘沉积，通过压力测定或时间控制检查到灰尘时，可关闭进气阀进行清灰，利用震动敲打的方式抖动布袋使其表面灰尘大部分落入灰斗后该布袋便可重新投入除尘工作。灰斗的灰积到程度后便可由输灰系统设备送上大车将其运走，我们在清灰形式中采用低压脉冲喷吹较为实用且流行。净化气体排放后，可以根据气体具有的特性进行利用，高炉煤气可以接入煤气用户使用或各种发电使用。目前其主要采用全干式工艺流程，部分设备系统前加重力除尘器或旋风除尘器；滤袋材料通常为玻璃纤维针刺毡、FMS、美塔斯；闭路反吹清灰方式，以氮气脉冲喷吹为较多使用，少部分设备为净煤气加压反吹。全密封式眼镜阀为提供；双灰斗、叶轮给料机、灰球阀组成的卸灰设备通常在灰斗装有氮气炮清堵装置以利清灰；螺旋输灰机等实现机械输灰的集中操作；加湿卸灰机卸灰可以防止二次污染对环境保护具有意义。

　　新型静电布袋除尘技术作为除尘应用的核心工作之一。对生产生活的很多方面有重要的作用。我们将新型静电布袋除尘技术到除尘应用工作中。