布袋收尘器系列特点与清灰系统原理

　　随着我国的烟尘排放标准日趋严格，而从经济性、适应性方面考虑，热电厂又要求煤燃锅炉对煤种的适应性要强，因此目前大多数热电厂均采用循环流化床洁净煤燃烧技术。针对循环流化床锅炉粉尘产生量大，对除尘器效率要求较高等情况，正确合理的选择锅炉除尘器，充分考虑经济、可行、适用等方面的影响，锅炉粉尘污染物达标排放势在必行。

　　(一)、布袋除尘器系列特点

　　1、布袋除尘器

　　布袋除尘器中装有大量的滤袋，当烟气通过滤袋时，烟气中的粉尘在除尘器滤袋中被捕捉，能使烟气中粉尘质量浓度低于50mg/m³，甚至低于20mg/m³，可使电厂烟尘排放总量减少90%。除尘器是干法、半干法脱硫工艺的经典配置，具有除尘和脱硫的双重功能，可提高脱硫效率10%左右。

　　2、静电+袋式除尘器特点

　　烟气先通过电除尘，80%以上粉尘被收集，然后通过除尘器滤袋，这样可以减低布袋除尘器的阻力，延长布袋使用寿命，增加除尘效率，排放质量浓度可以稳定在30mg/m³以内。

　　袋式除尘在排放质量浓度，设备电耗、总耗能指标以及占地方面有相当的优点，就一次性基建投资总造价，布袋除尘器比静电除尘器略低10%左右，但检修和维护费用布袋除尘器明显高于静电除尘。

　　(二)、布袋式脉冲除尘器清灰系统原理

　　布袋除尘器是一种干式除尘器，它是利用、无机纤维编织制作的除尘滤袋将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备。对于2μm以上的粉尘，且造价较低、管理简单、维修方便。该设备通常由箱体结构、过滤单元、清灰系统、输灰机构、控制系统等组成。

　　1、工作原理

　　含尘气体进入布袋除尘器，在扩散、重力、碰撞等作用下，粒径范围内的粉尘会粘附在脉冲单机除尘器的受尘面，形成尘饼，干净空气穿过除尘滤袋排出机体，实现气尘分离，达到净化空气的目的。随着时间推移，尘饼堆积越厚，除尘器的阻力就越高，导致除尘器效率下降。为系统正常运行，进行清灰。清灰的目的是去除粘附在除尘滤袋外表的粉尘，使粉尘层保持在的范围内，系统运行阻力在范围内波动。

　　2、脉冲清灰系统

　　布袋除尘器的清灰方式主要有：①机械清灰；②脉冲清灰；③反吹清灰；④组合清灰等几种。3、清灰系统原理脉冲清灰是利用压缩空气在短的时间内(通常不超过0.3s)高速喷入除尘滤袋，同时诱导数倍于己的空气，形成冲击波，使除尘滤袋产生急剧的膨胀和振动，之后除尘滤袋回瘪，这种一涨一瘪的过程使除尘滤袋表面粉尘脱落。喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管等组成。脉冲控制仪控制电磁脉冲阀瞬间通断形成脉冲气流。

　　从清灰的过程看，粉尘脱落量与除尘滤袋“涨”、“瘪”程度有关，这过程由喷入除尘滤袋的压缩空气量、气压、间隔、时间决定，这几者之间综合作用构成通常所说的清灰强度这一概念。间隔就是脉冲周期，即同一电磁脉冲阀相临两次打开的时间间隔(一般为3～180s)，它决定清灰的频率。时间就是脉冲宽度，即电磁脉冲阀膜片打开的时间(一般为0.03～0.3s)，它决定清灰气量的大小。这两个参数都连续可调并由脉冲控制仪决定。

　　粉尘层的形成与过滤速度有关，过滤速度高时粉尘层形成较快；过滤速度低时，粉尘层形成较慢。粉尘在滤料上的附着力是非常强的，可以达到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉尘层会继续存在。但清灰强度过大会破坏粉尘层，导致粉尘层的“漏气”，降低捕集粉尘的效果，直接表现为布袋除尘器间歇冒灰。

　　脉冲清灰的气压分为高压、低压两种，高压一般为0.5～0.7MPa，低压一般为0.1MPa左右。高压清灰诱导的空气量大，能耗高；低压清灰节省压缩气用量，压损小、喷吹管口径大，能耗低，适合抗折性比较低的滤料。从清灰效果讲两者没有太大的差别，这种分法是不的。随着人们对清灰机理的进一步认识，清灰的气源压力和气量选择将为合理，灵活掌握清灰系统的配置，延长滤料的使用寿命。