滤袋滤料技术的发展状况及滤料故障

　　在当今工业发展的大时代背景之下，煤炭作为社会发展重要能源。不仅因其不可的特性为工业发展设下阻碍，是由于其需求的广泛性导致用量激增，且因其自身发展的限制，在发电的使用过程中会导致大量物质的产生，这此物质严重的危害到厂人们的健康，与此同时还带来厂难以逆转的环境污染。所以在低碳经济环境下，对燃煤电厂的脱硫脱硝除尘技术加以研究。

　　一、除尘器布袋滤料技术的发展状况

　　除尘袋是除尘器布袋的主要部件，除尘器布袋过滤精度主要与布袋除尘器的电厂除尘器布袋也就是与选用滤料有关。国内滤料的发展与布袋除尘器的发展是同步的。

　　在20世纪50年代初，国内没有专门的滤料生产厂家，常温下只能用素色棉帆布，在含酸气体的过滤主要用毛呢类产品。到了70年代末，出208涤纶绒布，为脉冲布袋收尘器、机械回转反吹风布袋除尘器和其他类型的锅炉单机布袋除尘器的推广应用提供了一批滤料，并一度成为滤料的一统天下。接着又仿照日本出729聚酷机织滤料，应用在大中型分室反吹风布袋除尘器。70年代末，80年代初，随着非织造布的发展，我国又研制成功了合成纤维针刺毡，使布袋除尘器的滤尘效果提高了一个数量级。80年代我国又研制成功了芳矾纶纤维和芳矾纶针刺毡，可耐2100C，并应用于冶金、有色冶金、碳黑工业等的高温烟气处理方面，可与美国的诺梅克斯纤维媲美。

　　电厂除尘器布袋其后、、、等合成纤维针刺毡产品的和生产基本满足了各行各业、各种工况条件的需求。90年代初期，我国又了聚四氟乙烯微孔覆膜滤料，它实现了低阻、节能，提供了的过滤材料，连过滤的机理都发生了变化，由深层过滤改变为表面过滤。

　　二、脉冲袋式收尘器滤料故障

　　滤料是单机除尘设备的心脏，袋式除尘器的主要除尘功能都是通过滤料来实现的，在正常使用过程中，滤料的故障主要有两种类型：滤料积灰过多或糊袋；滤料洞穿。一种故障会造成除尘器的压阻持续上升，吸尘口风量减少，系统运行状况恶化；二种情况会造成烟囱排放超标。

　　滤料的这两种故障的发生一般都和喷吹系统、控制系统、本体漏风以及系统设计有的关系。滤料的选型和质量、安装工艺的合理程度以及布袋笼架的质量直接影响到布袋的运行。在正常使用过程中除尘滤袋和含尘气流直接接触，除尘滤袋的质量不好，在系统压力以及含尘气流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉尘含有的水分或油分，粉尘的粘性较强有的吸水性，花板的平整度不高，将会使布袋的喷吹中心偏移，造成袋口在使用过程中过早磨损，笼架焊接过程中质量差或表面处理不良，有毛刺等现象，布袋在气流的作用下相互摩擦，造成笼架磨布袋的现象发生，缩短布袋的使用寿命。

　　系统设计过程中，过滤风速选择不当和滤料不匹配，造成风速过高，本体漏风率较大等都会造成布袋寿命缩短或影响除尘效率。在梅雨季节，本体漏风过大对布袋的影响尤为明显，极易造成糊袋的现象发生。